制漿車間控制系統(tǒng)

　　

　　制漿車間控制系統(tǒng)組成：

　　1.ES(工程師站)

　　OS操作員站

　　2.AS控制主站

　　3.I/O遠(yuǎn)程采集站

　　4.工業(yè)以太網(wǎng)、DP網(wǎng)

　　洗選工段：

　　洗選工段是將紙漿與蒸煮液盡量分離開，主要指標(biāo)是洗凈度(殘堿)及黑液密度(波美度)。

　　洗凈度要求殘堿量控制在0.05g/L以下，黑液密度要求波美度控制在7-9范圍內(nèi)。殘堿與波美度是互為矛 盾關(guān)系，要提高洗凈度就要求增加洗滌用水，就會降低波美度而增加蒸發(fā)工段的蒸汽量;反之，提高波美度，就要求減少洗滌用水，這樣就會增加殘堿量。

　　濕法備料工段：

　　通過基本控制級的調(diào)節(jié)控制，當(dāng)葦片料倉料位高時停進(jìn)料帶、料位低時報警，通過料倉出料速度控制及進(jìn)葦片洗滌器清水流量控制，可以控制產(chǎn)量、進(jìn)葦片洗滌器水量，使生產(chǎn)過程得以正常運(yùn)行。

　　連續(xù)蒸煮要求纖維原料、堿液混合均勻、在一定的溫度和反應(yīng)時間內(nèi)才能得到合格的紙漿，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、纖維原料、堿液、汽、稀黑液的加入量均要達(dá)到*的協(xié)調(diào)，需要完善的自控系統(tǒng)包括必要的電氣聯(lián)鎖裝置。

　　漂白工段：

　　漂白工段目的是增加紙漿白度和白度的穩(wěn)定性，改善紙漿物理化學(xué)性質(zhì)。漂白是通過化學(xué)藥品的作用除去漿中的某些成分，包括木素和其衍生物，碳水化合物的降解產(chǎn)物、樹脂以及金屬離子等，或者改變木素上發(fā)色基因的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。對文化紙要求白度達(dá)到80左右。

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